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業務内容

■金型設計・製作/製造
 ・単発型、順送型
 ・曲げ、抜き加工
■金型部品の製作/製造・修理
■プレス加工
 ・試作、量産 1個〜
■各種金属加工
 ・ワイヤーカット
 ・細穴加工
 ・フライス加工
 ・研磨加工
 ・金属部品の製作/製造
 ・冶工具製作/製造 など...

設備情報

ワイヤー放電加工機 5台
放電加工機 1台
平面研削盤 5台
NC研削盤 2台
マシニングセンター 2台
プレス加工機 8台
投影機 2台
CAD/CAM 5台


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 トップページ >> 赤堀研磨の特徴

プレス金型の製作に特化した充実の設備

プレス金型の製作に特化した充実の設備


ワイヤー放電加工機、形彫り放電加工機、NC平面研削盤、マシニングセンタ、に関しては無人での加工が可能(工程により手作業での仕上げ加工が必要)な為、夜間稼働することにより納期短縮、人件費削減が可能です。
ワイヤー放電加工機、形彫り放電加工機、NC平面研削盤は最新設備を導入している為、加工の速さはもちろん、加工精度・加工面精度にも自信があります。

CAD/CAMシステムの導入と独自の受注・生産管理体制

CAD/CAMシステムの導入と独自の受注・生産管理体制


弊社独自の受注・生産・工程・会計管理システムにより、作業者が図面データ、受注状況・在庫状況・納期・加工進捗状況などを即座に把握でき、迅速かつ効率的に作業を進める事が可能です。そして、図面データや作業日報等の印刷、帳票類の記入ミスや、記入の2度手間、3度手間を省くことにより、価格を削減すると同時に環境問題への取り組みを行っています。
一度製作したことがある製品に関してはすべて図面データをネットワーク上で一元管理しておりますので作図にかかる時間や作図ミスを抑えることができます。

加工冶具を製作することにより不可能を可能に・・・

加工冶具を製作することにより不可能を可能に・・・


弊社ではさまざまな加工に必要な冶具を豊富に取り揃えております。通常、弊社設備では不可能な加工や時間がかかってしまう加工などは既存の冶具を使用するか、 受注頻度・納期などを考慮したうえで新たに製作しています。

徹底したコスト削減

弊社では、EA21(環境経営マネジメントシステム)を通して徹底的に無駄を無くすことにより環境への配慮を行うと同時に、コスト削減にも取り組んでいます。


1.電力監視装置による使用電力量のリアルタイム監視(電気料金削減)

デマンド監視装置を導入し、設定した電力値を超えた時点で直ちにエアコン等の設備以外の電気製品を停止することにより毎月の電気料金の抑制に取り組んでいます。


2.使用していない又は使用頻度の低い電気製品の間引き(電気料金削減)


3.エアコン使用の抑制(電気料金削減)

精密機械の室内温度が31℃を超えた場合、その室内のみエアコンを使用するようにしています。


4.不良率の低減(電気料金・材料費削減)

過去に発生した不良事例等をリストにし、全社員でその情報を共有することにより不良率の低減を心がけています。


5.納品時の車使用の効率化(燃料費削減)


上記以外にも様々な取り組みを実施するとともに、常にデータの収集をし、是正・改善を行っています。

協力会社による万全のバックアップ体制

材料調達・金型設計・製作・プレス加工をはじめ旋盤加工・熱処理・メッキ・プレス加工製品の洗浄など様々な協力会社様に万全なバックアップの体制をとって頂いております。